如何進(jìn)行加工中心工作精度檢驗(yàn):
(一)、試件的定位
試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí),應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定
(二)、試件的固定
試件應(yīng)在的夾具上方便安裝,以達(dá)到刀具和夾具的zui大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
(三)、試件的材料、刀其和切削參數(shù)
試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:
1、切削速度:鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.
2、進(jìn)給量:約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。
3、切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2 mm.
(四)、試件的尺寸
如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí),建議選用zui終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí),在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削,以清理所有的表面。